Монолитный поликарбонат (70 фото): особенности обработки, резки и сгибания. Разновидности, размеры, свойства и сфера применения
Монолитный поликарбонат читается востребованным типом отделочного материала, который используют для создания защитного и кровельного покрытия. Впервые эту разновидность сырья получили в конце XX века. В результате процесса синтеза лекарственных препаратов для обезболивания удалось получить побочный продукт.
Какими свойствами обладает данный материал? В каких сферах его используют? Он не растворяется в воде и других типах жидкостей. Его прозрачная структура конкурирует на одном уровне с силикатным стеклом.
Технические характеристики данного материала находятся на высоком уровне. Вещество производят в ходе конденсации компонентов на основе ацетона и фенола.
Особенности монолитного поликарбоната
В строительных магазинах предлагается большое разнообразие данного сырья. Его реализуют в виде больших плит, толщина которых может составлять от 1 до 13 мм. Стандартный размер изделия достигает 210 мм х 310 мм.
По индивидуальному заказу можно создать панели, обладающие необычными геометрическими параметрами, но с сохранением ширины основы.
На промышленных предприятиях производства поликарбоната монолитного занимаются в соответствии с требованием технических условий. В результате удаётся обеспечить элементам необходимые параметры стойкости и выносливости по отношению к перепадам температуры.
При выборе важно учитывать марку монолитного поликарбоната и его характерные свойства. К ним относят:
- РС – 006. Материал этой группы имеет высокую степень вязкости;
- РС -007. Структура этой группы имеет средне вязкие свойства пласта;
- ПК -ЛТ 18. Данная разновидность относится к термостабилизированным панелям, поверхность которых окрашена в тёмный цвет;
- ПК -5. Материал этой группы разрабатывали для медицинской сферы, в результате чего его удаётся использовать его на одном уровне с импортными моделями поликарбоната монолитного.
Производители предлагают большой выбор модели, имеющих низкую степень светопроницаемости. Такие панели могут быть выполнены в разных цветах и иметь текстурную поверхность.
Как влияют перепады температуры
Согласно исследованием показатели стойкости таких панелей к климатическим катаклизмам определяются исходя из технических требований и стандартов .
Например, изделия имеют высшую степень морозостойкости. Их можно использовать его для создания наружных конструкций.
- Некоторые модели изделия можно использовать при температуре ниже 55 градусов.
- Однако любая механическая нагрузка является причиной деформации и разрушения.
- При температурном режиме — 45 градусов монолитная основа способна противостоять ударным воздействиям.
Теплостойкость многих марок поликарбоната монолитного варьируется в пределах от + 1500 до + 160.
При нагревании полимерный сплав может немного увеличится в своих размерах, а коэффициент его расширения можно определить с помощью определенной методики вычисления, которые предлагает производитель.
Показатели химической стойкости
Модель поликарбоната относится к разновидности полимера, который способен не реагировать на деструктивные факторы из окружающей среды. Материал считается инертным. Он негативно влияет на агрессивность среды, а его структура напрямую зависит от теплового воздействия и концентрации токсических веществ.
Современные модели поликарбонатных панелей имеют высокие показатели химической стойкости. Они не реагируют на следующие типы соединений:
- Кислоты органической и неорганической среды. Монолитная основа способна противостоять растворителю и солям, полученным в результате химической реакции;
- Растворы для восстановления целостности;
- Различные виды синтетических моющих средств;
- Спиртосодержащие смеси;
- Эмульсия на основе органических жиров и горючих типов сырья.
Большинство химических соединений в составе поликарбоната могут вступать в химические реакции с разными типами полимеров. В результате поверхность сильно деформируется и медленно разрушается.
Предлагаем ознакомиться с таблицей, в которой представлены вещества, негативно влияющие на поверхность синтетического материала.
При контакте с аммиаком и бутилацетатом на поверхности образуются глубокие дыры. Диэтиловый и метиловый спирт сопровождаются деформацией и разводами на прозрачной основе.
Какая толщина и удельный вес изделия
Промышленные предприятия реализуют большой набор номенклатур, состоящих из прозрачных и светопроницаемых типов панелей. Монолитные модели отличаются высокой плотностью, пределы которые достигают 1300 кг на 1 куб.м.
Эти показатели немного ниже, чем у обычного оконного стекла. При использовании монолитного поликарбоната удается сократить нагрузку на несущие конструкции и основание фундамента.
Стойкость поликарбоната ультрафиолету
Монолитные панели из поликарбоната отличаются хорошей степенью светопроницаемости. Чтобы достичь этого эффекта по всей площади листа с помощью методики экструзии наносят дополнительное покрытие, обладающая защитными свойствами.
В результате в закрытом пространстве образуется комфортная температура и допустимый уровень влажности.
- Его толщина не превышает 0,5 мм. Благодаря этому ультрафиолетовые лучи при контакте с такой поверхностью рассеиваются и образуют инфракрасный свет. Такое излучение положительно сказывается на росте и развитии растительных культур.
- Инфракрасные волны выполняют обогревающую роль. С помощью определённых добавок и специальных стабилизаторов удаётся увеличить объём пластичной основы. Благодаря этому монолитный поликарбонат становится более выносливым и устойчивым к механическим нагрузкам и воздействию окружающей среды.
Чтобы защитить панель поликарбоната от различных повреждений в период его хранения и перевозки, используют специальную полиэтиленовую плёнку. Благодаря ей удаётся сохранить пластиковую основу от различного рода разрушений.
Дело в том, что поврежденные участки невозможно реставрировать. Мелкие сколы и трещины провоцируют медленное разрушение и большой объём теплопотерь в холодное время года.
Фото монолитного поликарбоната
